Belangrijk verschil - Acryl versus plexiglas
De termen acryl en plexiglas worden vaak door elkaar gebruikt voor plastic platen gemaakt van een polymeer dat is afgeleid van esters van methacrylzuur. Het belangrijkste verschil tussen acryl en plexiglas is dat plexiglas een merknaam is van acrylplaten. Acryllatices kunnen afkomstig zijn van esters van acrylzuur of methacrylzuur. Acrylelastomeren worden beschouwd als 'speciale rubbers' vanwege hun unieke eigenschap, d.w.z. de aanwezigheid van een onverzadigde polymeerruggengraat, in tegenstelling tot veel andere zogenaamde rubbers voor algemeen gebruik. Hierdoor zijn acrylpolymeren bestand tegen hoge temperaturen, UV, ozon, zuurstof, etc. Meer details over acryl en plexiglas worden in dit artikel besproken.
Wat is acryl?
Acryl elastomeren zijn speciale rubbers met uitstekende eigenschappen zoals weerstand tegen hoge temperaturen (> 150 °C), UV, ozon, zuurstof, zwavelhoudende oliën en vetten, en maatvastheid in alifatische koolwaterstoffen. De meeste elastomeren voor algemeen gebruik, zoals natuurlijk rubber, SBR, enz., hebben dergelijke eigenschappen niet. Daarom hebben al deze eigenschappen acryl zeer nuttig gemaakt in toepassingen van de auto-industrie en de productie van oliekoelerslangen, transmissieafdichtingen, achterasafdichtingen, enz. Het monomeer van acrylelastomeer heeft een koolstof-koolstofruggengraat met een hangende carbalkoxygroep en een α- waterstof verbonden met afwisselende koolstofatomen in de polymeerketen.
Figuur 01: Gekleurde gegoten acrylaat
Het eenvoudigste acrylelastomeer is poly(ethylacrylaat), dat vanwege zijn lage glasovergangstemperatuur (-15 °C) maar beperkt toepasbaar is. Acryllatices worden in grote hoeveelheden gebruikt voor bepaalde toepassingen, zoals bindmiddelen voor textielvezels en coatings op latexbasis. Daarnaast worden acryllatices gebruikt om ionenwisselaarharsen te maken, voor dispersies van pigmenten in verf of cement, en om zwevende deeltjes te aggregeren tijdens afvalwaterzuiveringsprocessen.
Acrylproducten worden meestal vervaardigd met behulp van een extrusieproces of een gietproces. De extrusiemethode is veel goedkoper, maar het proces heeft bepaalde nadelen, zoals een hoger niveau van onzuiverheden en minder hardheid in vergelijking met gegoten producten.
Wat is plexiglas?
Plexiglas is een merk van acrylelastomeer gemaakt van poly (methylmethacrylaat). De producten van plexiglas worden gemaakt door middel van zowel extrusie- als gietprocessen. Geëxtrudeerde producten zijn minder hard dan gegoten producten; daarom zijn ze gemakkelijk te verwerken. De maximale gebruikstemperatuur van geëxtrudeerd plexiglas is echter lager dan die van omhulde plexiglasproducten. In vergelijking met standaard acryl zijn plexiglasproducten veel kostbaar vanwege de hoge zuiverheid en een uitstekende reeks eigenschappen.
Figuur 02: Plexiglas
plexiglas acryl is uitstekend bestand tegen regen, stormachtig weer, extreme druk en hitte. Bovendien zijn de platen breukvast en verkrijgbaar in transparant en ook in verschillende kleuren, afhankelijk van hun toepassing. Het assortiment plexiglasproducten wordt gebruikt als grondstof voor de vervaardiging van ramen van vliegtuigcabines, computermonitoren en displays, structurele beglazing, geluidsschermen, auto-onderdelen, enz. De producten zijn verkrijgbaar in golfplaten, films, vormmassa's, multi-skin platen, staven en buizen, massieve platen en buizen.
Wat is het verschil tussen acryl en plexiglas?
Acryl versus plexiglas |
|
| Acryl is een veel voorkomende naam van een elastomeer, terwijl plexiglas een commerciële naam is voor het acrylelastomeer. | Standaard acryl wordt vaak vervaardigd door middel van een extrusiemethode, wat tegen lage kosten is. Plexiglasplaten worden gemaakt door zowel een giet- als een extrusieproces. |
Samenvatting – Acryl versus plexiglas
Acryl en plexiglas worden verwezen naar dezelfde groep elastomeren. Een acryl is een groep elastomeren. Plexiglas is PMMA, wat onder de groep acryl v alt. Acrylelastomeren staan bekend als speciale rubbers vanwege hun uitstekende weersbestendigheid, hittebestendigheid en bestandheid tegen oplosmiddelen. Ze worden dus in veel toepassingen gebruikt, waaronder vliegtuigonderdelen, auto-onderdelen, bindmiddelen, harsen, enz.
