Belangrijk verschil - Neopreen versus EPDM
Neopreen en EPDM zijn twee synthetische rubbercategorieën die veel worden gebruikt in een breed scala aan moderne industriële toepassingen. De belangrijkste verschillen tussen neopreen en EPDM ontstaan door hun structurele verschil. Ze worden op twee verschillende manieren geproduceerd, zodat hun eigenschappen en toepassingen dienovereenkomstig verschillen. Maar beide zijn even belangrijk in moderne industriële toepassingen op veel gebieden.
Wat is neopreen?
Neopreen is ook bekend als "polychloropeen" en is een lid van de synthetische rubberfamilie die wordt geproduceerd door de polymerisatie (een chemisch reactieproces waarbij monomeermoleculen samen reageren om polymeerketens of driedimensionale netwerken te vormen) van chloropeen. Het is op de markt verkrijgbaar als massief rubber of in latexvorm. Neopreen wordt gebruikt in een breed scala aan industriële toepassingen; zoals een elektrische isolator, in laptophoezen, orthopedische beugels en ventilatorriemen voor auto's.
Wat is EPDM?
EPDM is een synthetisch geproduceerd ethyleen-propyleenrubber en een elastomeer dat het meest wordt gebruikt in zowel algemene als speciale toepassingen. Bovendien vertoont EPDM uitstekende milieu- en chemicaliënbestendige eigenschappen. EPDM staat bekend als M-klasse rubber omdat het verzadigde ketens van polymethyleen heeft.
Wat is het verschil tussen neopreen en EPDM?
Productie van neopreen en EPDM:
Neopreen: het wordt geproduceerd door de polymerisatiereactie met vrije radicalen van chloropreen. Het wordt commercieel geproduceerd door middel van vrije-radicaal-emulsiepolymerisatie die wordt gestart met kaliumpersulfaat. De verknoping van de afzonderlijke polymeerstrengen wordt gedaan met behulp van bifunctionele nucleofielen, metaaloxiden (ZnO) en thiourea.
EPDM: Het wordt geproduceerd als een copolymeer van ethyleen en propyleen met kleine hoeveelheden van een hangend dieen. Er wordt hangerdieen toegevoegd om het materiaal te verknopen. De verhoudingen van ethyleen en propyleen variëren afhankelijk van de vereiste eigenschappen.
Eigenschappen van neopreen en EPDM:
Neopreen: Neopreen is een zacht, flexibel en duurzaam sponsachtig synthetisch rubber met de volgende karakteristieke eigenschappen. Het heeft uitstekende water- en weerbestendige eigenschappen en ook thermische en vochtisolerende eigenschappen. Het vertoont ook een grote weerstand tegen chemicaliën en oliën (aardoliederivaten). Neopreen is een rekbaar materiaal en kan worden gebruikt om apparatuur en objecten van verschillende afmetingen te maken.
EPDM: EPDM heeft zeer uitstekende hitte-, ozon- en weerbestendige eigenschappen. Bovendien is de weerstand tegen polaire stoffen en stoom ook goed. De elektrisch isolerende eigenschappen zijn ook relatief hoog en het bezit een redelijk goede weerstand tegen alkaliën, ketonen en gewone verdunde zuren.
Gebruik van neopreen en EPDM:
Neopreen: Neopreen wordt gebruikt in een breed scala aan industriële toepassingen, variërend van algemene tot speciale doeleinden. Het wordt het meest gebruikt in de bouw, het openbaar vervoer, de auto-industrie en de draad- en kabelindustrie.
EPDM: EPDM wordt gebruikt bij het afdichten als isolatiemateriaal; bijvoorbeeld in deuren van kleedkamers, gelaatsafdichtingen in industriële ademhalingstoestellen in autolakspuitgebieden, in slangen, vijverbekleding, sluitringen, riemen, vibrators, warmtecollectoren van zonnepanelen en elektrische isolatoren.
EPDM wordt gebruikt als een waterbestendig medium bij het verbinden van elektrische kabels en in dakbanen, omdat het niet reageert met water en daarom het afstromende regenwater niet vervuilt. Het is een essentiële factor bij het opvangen van regenwater.
Sommige van de andere toepassingsgebieden van EPDM zijn geomembranen, thermoplasten, mechanische rubberproducten en modificaties van plastic impact. Bovendien kan gekleurd EPDM worden gemengd met polyurethaanbindmiddelen en vervolgens met een troffel of gespoten worden op beton, asf alt, roosters, in elkaar grijpende baksteen en houtmaterialen om een antislip, zacht, poreus veiligheidsoppervlak te verkrijgen in natte dekken zoals zwembaddekken en in veiligheidsverhardingen onder speeltoestellen om het risico van vallende verwondingen te minimaliseren.
